Accroche Obturateur de tuyauterie sans alésage pour fermer une ligne ou réaliser des épreuves. Perçage boulonné conforme PN/Classe, faces usinées (RF/FF/RTJ), large choix de matériaux et revêtements anticorrosion. Traçabilité 3.1 et contrôles NDT sur demande.

Description

• Normes et gammes
  • EN 1092‑1 Type 05: DN 15 à DN 600 (au‑delà sur demande), PN 6/10/16/25/40
  • ASME B16.5 Blind: NPS 1/2″ à 24″, Class 150/300/600/900/1500/2500
  • Grandes dimensions: ASME B16.47 Series A/B jusqu’à 60″ (options)
• Matériaux (exemples)
  • Acier carbone: ASTM A105 / EN P245GH, P355NL1/NL2
  • Basse température: ASTM A350 LF2
  • Inox: AISI 304/304L (1.4301/1.4307), 316/316L (1.4401/1.4404), 316Ti (1.4571), Duplex 2205 (1.4462)
  • Autres alliages et NACE MR0175/ISO 15156 sur demande
• Exécution et faces d’étanchéité
  • Forgée ou usinée dans tôle; perçage boulons conforme PN/Classe
  • Faces: RF (raised face), FF (plane), RTJ (anneau ovale/octogonal ASME)
  • Stries de serration concentriques/spirales Ra 3,2–6,3 µm (standard)
• Pression–température (référence)
  • EN PN: pression nominale à 20 °C (PN16 = 16 bar, PN40 = 40 bar, etc.)
  • ASME A105 à 38 °C: Class 150 ≈ 19,6 bar; 300 ≈ 51,1 bar; 600 ≈ 102 bar; 900 ≈ 153 bar; 1500 ≈ 255 bar; 2500 ≈ 425 bar
  • Limites exactes selon matériau et norme – tableaux disponibles
• Dimensions
  • Épaisseurs, Ø extérieur, entraxes et Ø boulons selon tables EN/ASME
  • Tolérances d’usinage selon norme; marquage: norme, DN/NPS, PN/Classe, matériau, N° coulée
• Revêtements/finition
  • Nu huilé, peinture primaire/époxy, galvanisation à chaud (EN ISO 1461), passivation inox
• Qualité et contrôles
  • Certificats EN 10204 3.1; PMI sur inox/alliages
  • CND sur demande: UT, MT/PT; rugosité et planéité contrôlées
• Joints compatibles
  • Spiralé INOX/graphite, kammprofile, PTFE, fibre aramide/élastomère, RTJ ovale/octogonal (pour faces RTJ)
• Boulonnerie associée
  • Acier 8.8 ou 10.9 zingué/galva; inox A2/A4 pour inox
  • Longueur des boulons calculée selon épaisseurs brides + joint + rondelles
• Mise en œuvre
  • Nettoyer faces/joint; centrer; serrage en étoile par passes (≈30/60/100 % du couple)
  • Lubrifier filets/appuis; couples à définir selon joint, frottement et classe
  • Pour obturation longue durée: prévoir évent/prise 1/2″ NPT si nécessaire (option)
• Applications
  • Isolation de tronçons, bouchage d’extrémités, épreuves hydraulique/air, maintenance, sécurité process
• Options
  • Bride spectacle (spade & spacer), trous taraudés de purge/évent, bague RTJ, matériaux exotiques (Hastelloy, Monel), usinage spécial
  • Conditionnement: protection faces, capuchons, emballage anticorrosion VCI